水泵機械密封 1.安裝時注意事項
    a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
    （1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端麵偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

    （2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

    b.彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端麵比壓，另速端麵磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
    c.動環安裝後，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
    2.拆卸時注意事項
    a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗幹淨後再進行拆卸。
    b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
    c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為鬆動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸麵的密封性就很容易遭到破壞。
    機封正常運行和維護問題：
    1. 啟動前的準備工作及注意事項
    a.全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
    b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

    c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

水泵機械密封 2.安裝與停運
    a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
    b.對於利用泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。
    c.熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
    3.運轉
    a.泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
    b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
    c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。
    d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置