機械密封衝刷的目的在於防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當衝刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下麵恒達機械密封向大家講解機械密封衝刷技術特點。
 
1、內衝刷 
 
正衝刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用於清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。 
 
反衝刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，衝刷後通過管路流回泵進口。主要用於清潔流體。全衝刷是利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，衝刷後再經管路流回泵進口。該方法在冷卻效果上較好。 
 
2、外衝刷：引入外係統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行衝刷。外衝刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA，合用於介質為高溫或固體顆粒的場合。衝刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足衝刷的需要，不會產生對密封件的衝蝕。為此，需控製密封腔的壓力和衝刷的流速，一般清潔衝刷液的流速應小於5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小於3M/S，為達到上述的流速值，衝刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端麵機械密封可取0.1--0.2MP。衝刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端麵四周，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被衝蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點衝刷。必要時，衝刷液可以是熱水或蒸汽。