機械密封衝刷的目的在於防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當衝刷液溫度較低時,兼有冷卻作用。下麵恒達機械密封向大家講解機械密封衝刷技術特點。
1、內衝刷
正衝刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用於清潔流體。當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。
反衝刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,衝刷後通過管路流回泵進口。主要用於清潔流體。全衝刷是利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,衝刷後再經管路流回泵進口。該方法在冷卻效果上較好。
2、外衝刷:引入外係統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行衝刷。外衝刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA,合用於介質為高溫或固體顆粒的場合。衝刷液的流量應保證帶走熱量,還需知足衝刷的需要,不會產生對密封件的衝蝕。為此,需控製密封腔的壓力和衝刷的流速,一般清潔衝刷液的流速應小於5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小於3M/S,為達到上述的流速值,衝刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,對雙端麵機械密封可取0.1--0.2MP。衝刷液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端麵四周,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被衝蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點衝刷。必要時,衝刷液可以是熱水或蒸汽。