在固-液兩相流中存在的磨粒，用普通機械密封通常由以下5種危害：

密封麵磨損嚴重的。密封麵之間泄漏由於顆粒為麵，起著磨料的作用，加速了密封麵磨損。

顆粒堵塞介質側。由於積累的顆粒，橋接，阻礙了彈簧，銷和輔助密封圈的運動，從而導致以下補償和浮環下來。

空氣側顆粒堵塞。機械密封的傳統設計，密封麵直徑和軸（或軸套）之間間隙小，固體顆粒可以不漏及時排出，容易堆積，堵塞，阻礙了輔助密封圈的運動，導致密封失效。

磨損。指的是由於當地的咬蝕磨料顆粒的作用而引起的密封件的表麵，把。它通常發生在軟金屬或石墨材料的使用，但由於衝洗水或密封流體的影響。在顆粒介質的情況下，發生更嚴重；

耐磨傳動元件。在粒子傳輸介質，這些設備的銷售，磨料顆粒的運動磨損元素本身。

在選擇時，應使機械密封產品避免粒子群，由5種故障引起的機械密封，解決問題中的作用的粒子有兩種方式：一是機械密封設置一些額外的內部結構或采取額外的措施（如螺旋密封，密封唇，密封液，洗滌水，水箱或油箱液體屏障以防止顆粒包裝，製定等）或外部設備（如旋流固液分離器，磁過濾器），盡量避免失敗的5種以上，在良好的工作條件下的機械密封的維護。這樣，更為重要的場合，重要的設備可以使用。但是，由於空間的限製，或因成本高，配套設施，以及一些場合，材料不允許密封液體或水進入洗衣產品，應采取選擇設計出一種新型的機械密封結構，可直接用於顆粒介質的密封，以滿足生產工藝要求。

為了使機械密封達到密封可靠，使用壽命長，結構簡單，拆裝方便，調整容易，成本低，具體措施如下：

用彈簧和輔助密封圈組合。其主要優點是：高度的靈活性，和彈簧不與介質接觸，避免顆粒堵塞問題的脆弱性。
為了保證摩擦副在顆粒介質的抗磨損和耐腐蝕，摩擦副材料的硬度必須高於磨粒的硬度。在硬組選擇通常硬，碳化鎢或碳化矽材料。與碳化鎢相比，碳化矽具有更高的硬度，熱導性好，化學穩定性好，自潤滑，但成本高。

根據a.i.golubiev（前蘇聯），在中高硬度和收入方麵的結論摩擦磨粒磨損機理，摩擦副的寬度應比一般機械密封寬度，以獲得較高的使用壽命。寬度相等的動、靜環，有助於防止磨損顆粒，同時密封麵，有足夠的空間，以避免大失配。因此，適應普通機械密封是遠遠超過的徑向和軸向跳動大結束。

設計應在混流宅男视频在线观看密封的流動，顆粒介質在密封環，離心力和慣性力使粒子和雜質向外的，遠離密封表麵。

與一般機械密封不同，套筒與密封圈之間的間隙應大於當有物料泄漏，可以及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設計必須有適當的空間，使密封腔的物料能流動，沒有積累沉澱，並易冷卻和潤滑密封。為了減少在密封麵上的壓力的影響泵的介質的壓力，平衡機械密封結構。
麵對的壓力是一個重要的因素是影響密封性能和使用壽命。為了防止顆粒介質進入密封端麵，泄漏量增大，端麵磨損加劇，導致密封失效，應麵對的壓力也比一般的要大得多。但麵對壓力過大，會造成摩擦和磨損增加表麵加熱，耗電量增加。設計，表麵壓力比為0.3MPa左右。

采用單端麵機械密封，以防止顆粒雜質，洗滌，過濾，分離，分離的危害，保溫和加熱措施，根據不同的情況采取。清洗液的質量和可靠性是成功或失敗的密封的關鍵。如果從外部清洗液噴射，密封的工作環境得以改善，但必須流體損失，而且，前提是允許流體稀釋液輸送。

雙端麵機械密封，密封液壓力的要求建立在密封腔，密封，潤滑和冷卻循環。雙端麵密封可靠性高，但更高的製造成本和安裝費用。雙端麵密封的最標準的材料選擇組。在實際使用中，位於與硬質合金集團中端或SiC組摩擦副；與碳石墨和鎳鉻鋼對大氣端。