四氟密封圈與
機械密封有哪些關聯呢？四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞方式機械密封主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其間腐蝕損壞危害性較大，因為機械密封特別的結構方式及工作環境和條件不同，腐蝕損壞的形狀也多種多樣。
一.金屬環腐蝕
1，外表均勻腐蝕。假如金屬環外表觸摸腐蝕介質，而金屬自身又不耐腐蝕，就會發作外表腐蝕，其現象是走漏、前期磨損、損壞、發聲等。金屬外表均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很風險，腐蝕進程以必定的速度進行，這主要是選材過錯造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護效果的特性，但金屬密封環所用的資料，如不鏽鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端麵磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
2，應力腐蝕決裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時效果下，首先在單薄區發作裂縫，進而向縱深發展，發作決裂，稱為應力腐蝕決裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，簡單呈現應力腐蝕決裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可所以一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端麵，加快了端麵的磨損，使走漏量添加。
二.非金屬環腐蝕
1，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一是當端麵過熱，溫度大於180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，就會在介質中發作化學改變，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不行，當磨去浸漬層後，耐磨性下降。所以密封冷卻係統的樹立，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是非常必要的。
2，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端麵在幹衝突或冷卻不良時，發作350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發作反響，發作CO，氣體，可使端麵變粗糙，乃至決裂。非金屬環在化學介質和應力的同時效果下，也會決裂。
3，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。
